Penyelenggaraan Komponen Teras
Kotak Gear Penghantaran: Pantau paras dan suhu minyak pelincir. Gantikan minyak dengan segera jika ia menjadi keruh. Jangan sekali-kali mengendalikan mesin pada kelajuan tinggi tanpa pelinciran untuk mengelakkan kerosakan gear.
Penggelek Anilox: Cegah impak. Bersihkan serta-merta selepas mencetak untuk mengelakkan dakwat tersumbat pada sel. Periksa kehausan galas pada kedua-dua hujungnya dengan kerap. Gantikan galas dengan segera jika kehabisan lilitan melebihi had. Pastikan nilai larian bagi tiga penggelek tidak melebihi 0.02mm.
Sistem Bilah Ulang-alik: Gantikan dengan segera apabila dipakai. Selepas setiap sesi pencetakan, buka dan bersihkan pemegang bilah dan bar tekanan untuk mengeluarkan sisa dakwat. Lap tepi bilah dengan alkohol dan biarkan ia kering untuk mengelakkan karat dan elakkan tepi bilah tidak rata yang boleh menyebabkan kesan dakwat.
Pelinciran dan Penyelenggaraan: Pilih pelincir yang sesuai mengikut keperluan peralatan: Untuk -galas berkelajuan tinggi, pilih gris titik-jatuh-tinggi (seperti sabun natrium atau sabun litium-gris berasaskan) untuk meningkatkan-perlindungan suhu tinggi; Galas yang mungkin bersentuhan dengan air mesti menggunakan gris berasaskan-sabun kalsium/sabun litium yang tahan air-untuk mengelakkan kakisan galas dan memendekkan jangka hayat; Patuhi dengan ketat keperluan pengeluar untuk memilih gris dengan kekerasan yang sesuai untuk mengelakkan pelinciran yang tidak mencukupi atau peningkatan rintangan.
Penentukuran Ketepatan: Sentiasa semak dan laraskan keselarian silinder plat cetakan, silinder teraan dan penggelek panduan: Ralat selari setiap penggelek dalam kumpulan warna yang sama tidak boleh melebihi 0.03mm, dan ralat antara kumpulan warna bersebelahan tidak boleh melebihi 0.05mm untuk mengelakkan masalah seperti salah pendaftaran dan kedutan.
